PLC和DCS控制系統(tǒng)是現(xiàn)場工業(yè)自動化控制的兩大核心產(chǎn)品。它們在選擇和使用上是重疊的，各有各的優(yōu)點。PLC和DCS控制系統(tǒng)都在朝著對方的方向發(fā)展，其功能也在不斷增強，以滿足不同用戶的需要。下面跟隨奇峰小編一起了解PLC和 DCS控制系統(tǒng)的7大區(qū)別。

PLC和 DCS控制系統(tǒng)的7大區(qū)別：

1.起源不同。

PLC為離散順序控制而生。先用繼電器控制裝置，研制出了一代可編程序控制器。隨著集成電路技術(shù)和計算機技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在已有五代PLC產(chǎn)品。

DCS是為連續(xù)過程控制而誕生。它以微機處理為基礎(chǔ)，以分散的風險控制、集中的經(jīng)營管理為特點，集新的計算機技術(shù)、通信技術(shù)、CRT技術(shù)和控制技術(shù)于一體，即4C技術(shù)，新的控制系統(tǒng)。DCS系統(tǒng)的概念是“分散控制”和“集中管理”，是一種自動化控制系統(tǒng)。

2.應用領(lǐng)域不同。

在過程控制方面，PLC應用于航空航天、鋼鐵、煙草、制藥、食品、冶金、礦山、水處理、交通運輸?shù)阮I(lǐng)域。

DCS主要用于過程控制，應用于自動化領(lǐng)域，如發(fā)電、石化、鋼鐵、石化、和冶金。其中，航天、火電、核電、大型石化、鋼鐵等的主控單元目前需要采用DCS進行控制。

3.環(huán)境不同。

PLC一般用于點數(shù)少、開關(guān)量大的環(huán)境中。

DCS應用于多點的大規(guī)模連續(xù)控制環(huán)境。

4.數(shù)據(jù)庫和編程語言不同。

PLC有上、下兩個數(shù)據(jù)庫，主要用于順序控制，用邏輯量進行判斷和輸出。下位機采用梯形圖編程，上位機采用SCADA作為上位機數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)的控制接口。

DCS上位和下位統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，下位功能塊為編成工具，上位有自己獨立的視控制系統(tǒng)控制界面。

5.控制方法不同。

在處理IO信號方面，PLC制造商習慣于將所有信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字量進行處理。

在處理IO信號方面，DCS制造商則習慣于將所有信號轉(zhuǎn)換成模擬量。

6.冗余方法不同。

PLC的硬件雙機熱備冗余方式為雙機架、雙電源、雙處理器、雙網(wǎng)卡冗余方式，相當于2套硬件設備冗余。

DCS是由兩個集成的DPU組成的雙機熱備冗余體系結(jié)構(gòu)。

7.優(yōu)勢不同。

PLC小型系統(tǒng)的成本優(yōu)勢，所以在中小型的離散控制工作中較有優(yōu)勢。

DCS更像是一個封裝好的系統(tǒng)，使用相應的模塊可以方便的進行系統(tǒng)的組態(tài)，配置,從橫向的系統(tǒng)擴展性，DCS從方便性和防護性都做的較好，DCS不能用在SIS/ESD系統(tǒng)中。

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