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鈑金加工中沖壓件的八個常見問題

返回列表 來源: 金陵奇峰 發(fā)布日期: 2022.04.17

鈑金加工是鈑金(通常小于6mm)的綜合冷加工過程,包括剪切、沖壓切割復合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型(如車身),其明顯特點是同一零件的厚度相同。這就是所謂的鈑金加工。不同行業(yè)所指的鈑金件一般不同,主要用于組裝。江蘇奇峰電氣制造有限公司專注生產(chǎn)鈑金機柜加工廠家,今天奇峰小編帶你了解鈑金加工中沖壓件的八個常見問題。

鈑金加工中沖壓件的八個常見問題

鈑金加工件具有重量輕、強度高、導電性(可用于電磁屏蔽)、成本低、批量生產(chǎn)性能好的特點。廣泛應用于電子電器、通訊、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。隨著鈑金件的應用越來越廣泛,鈑金件的設計已經(jīng)成為產(chǎn)品開發(fā)過程中非常重要的一部分。機械工程師需要了解鈑金零件的設計技能,使設計的鈑金件不僅能滿足產(chǎn)品功能和外觀的要求,同時也使沖壓模具的制造簡單、成本低。

鈑金加工中沖壓件加工中的常見問題:

1.毛刺:沖壓或切角過程中多余的材料沒有完全留下,鋼板截面下出現(xiàn)毛刺。根據(jù)截面,當毛刺高度大于0.2mm時,鐵粉會損壞模具,產(chǎn)生凸凹。

2.凸凹:材料表面異常凸凹,這是由于開卷線。

這是由于3中的異物(鐵屑和灰塵)混合造成的。輥?。河筛街谇鍧嵼伝蜻M料輥(固定間距)上的異物引起。一般來說,打印在紙上的異物是可以清理的。

4.劃痕:由于滾筒的原因。滾筒突然停止或加速時會出現(xiàn)劃痕。

5.輥壓可能導致邊緣起皺:開卷線上的導輥可能會由于模具上導輥之間的間隙小而導致起皺,這是由于送料不平衡導致的輥。

6.刮傷:零件刮傷的主要原因是模具上有尖銳的傷疤或金屬粉塵落入模具。預防措施是打磨模具上的痕跡并清理金屬灰塵。

7.底部裂紋:零件底部裂紋的主要原因是材料塑性差或模具壓邊圈壓得太緊。預防措施是更換具有良好塑性的材料或松開壓邊器。  

8.側(cè)壁起皺:造成零件側(cè)壁起皺的主要原因是上下模具安裝時材料厚度不夠(如果相對較小,厚度允許變薄)或偏心。導致一側(cè)間隙較大,另一側(cè)間隙較小。預防措施是立即更換材料并重新調(diào)整模具。

鈑金加工廠家

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